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一、IT需求分析
针对化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的管理、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的.其需求如下:
(1)优化业务流程，提供实时信息
(2)及时准确地进行成本核算
(3)提高计划的可执行度，降低库存
(4)降低成本
(5)降低采购成本、减少库存占用

二、常见管理问题
不同的企业，可能面临的突出问题不一样，但企业面临的带共性的问题是:
资金短缺原材料涨价产品积压
不能保证按期交货用户服务水平差应变能力差
市场竞争力差库存资金占用多设备利用率低
生产周期长物料短缺成本高
计划跨度长信息反馈不及时预测能力差
产品更新换代慢生产管理水平低

三、行业特征
天思软件根据多年在化工行业服务的经验，总结出化工行业生产有如下特点:
资源依赖性强，所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重;石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

连续过程大生产。化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高;

生产流程特殊化，通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成本，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求某些新的成分或资源(原料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物;

技术依性较强。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。

产品配方的管理要求很高(特别是对精细化工企业)，如配方的安全性、保密性。

产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成.描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。

自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

批次跟踪管理，流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。

四、行业术语
常见工序:混合或分离、萃取、化合、粉碎、加热等

五、行业应用流程静态描述
天思经理人ERP针对化工行业的这些特点，专门提供了一套生产管理解决方案.本方案以化工行业数据为例，以屏幕截屏图片结合文字说明的方式静态描述化工行业业务流程。

(一)经理人ERP化工行业解决方案主控界面
(二)行业流程
在这个化工行业的解决方案中，我们针对化工行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。

(三)基础资料(和生产相关)的设定

1.货品资料
在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定
可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品;

2.部门(车间)
工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心(车间)在这个界面中设定。
可设定车间代号及车间名，上层部门即可，左边的树状结构显示各部门(车间)间所属关系;

3.机台可供生产时间
在此设定各机台的日工作能力(有效机时)及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。

4.仓库代号
工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定。
输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系;

5.货品附加信息
货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息，可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。

(四)生产流程控制界面的简单操作说明
在生产基础数据设定完成后就可以进入到生产流程上来;
1. BOM设定
商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心;如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的;
在实际生产中许多产品(母件)是由很多原料(子件)所组成，而原材料(子件)的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程(即工序)名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。
从第一步到第二步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始:

2.生产计划设定
2.1计划生产
化工行业的生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达;
计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。

2.2销售订单
这是化工行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单;销售订单，又称订单或受订单.是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任.销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。
为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的
目的，这里就不细讲;

3.生产需求分析
在得到了需要的成品的准确数量后(计划+受订)，就可以开始做生产需求分析了;根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单(或托工单)。转单据后，对于需要采购的货品，双击表身&1dquo;单据号码”项，可以来到，采购单。

4.采购单、采购单、加工单
4. 1请购单
生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的请购单。然后我们可以对相应的货品进行采购处理;也可自行根据需要直接输入需要请购的货品。
4.2采购单
接下来我们得对请购的原料交采购部门进行采购，后再对相应的原料进行进货处理。如下图，对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议&”页，转单据后，双击&“单据号码”，可以来到加工单。
4.3加工单
加工单也叫派工单，是下达生产命令的第一到手续;
生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，
根据这张生产工单进行后续生产领/退料动作，最后根据这张加工单进行成品缴库.当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。

5.生产领料
将生产成品时所需的原材料领出来进行加工;此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量;可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果;
在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况:

6.品质检验
生产出来的成品需要通过品质检验才能入库，制成品送检单
生产缴库验收单
对产品检验结果进行评判，系统对不合格有三种处理方式:1.报废、2.转异常通知单、3.强制缴库.
报废单:
异常通知单:
强制缴库:

7. 完工入库
检验合格的产品需要入仓库，系统提供了成品缴库.
此成品完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后进行销货;

8.人工及制费分摊以及成本核算
到了月末一般都要对本月生产的产品进行成本核算，其操作步骤一般是要先对人工及制费等费用的分摊，分摊完成后才对产品进行成本核算.
系统提供了三种成本核算方法:移动加权法、月加权平均法、年加权平均法，成本核算方法在营业人资料中设定好在这里无需再进行选择。通过成本核算我们就可以清析的知道每种产品的成本。